激光淬火又被称为激光表面热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性或延长其寿命，从家用工具到汽车制造部件以及重工业和运输领域的工装，均在适用范围内。激光淬火最常用于钢和铸铁材料。激光器通过受控的局部加热使材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，利用材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料快速冷却，瞬间完成淬火过程,得到高硬度、超细的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

吸收取决于材料类型、碳含量、微结构、表面条件、尺寸和几何形状，通常限于在表面层。淬火深度范围：0.2–2.0 mm。可采用光束整形器件控制加热区域。因此，激光热处理为制造商提供了一种精密且受控的工艺来对其工装和设备进行修改，由此增强它们的耐磨性。

激光淬火特点

1.位置可控：淬硬层深度、面积、部位按要求可精 确控制。

      2.局部可控：大型、复杂零件局部淬火（只要激光能照射到），如槽壁（底）、小孔等。

      3.加热速度快，自然冷却无需冷却介质，热影响区小，无变形，几乎无氧化脱碳。

      4.淬火后硬度均匀，硬化层深0.8-1.8mm，耐磨性可提高3-5倍。

      激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火已大量应用于冶金、汽车、模具、五金工具、、刀具、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。